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                        玻璃鋼平板生產時容易遇見的問題

                        返回列表 來源:欣欣復合材料 瀏覽: 發布日期:2018-1-12 22:45:07【

                          膠衣起皺的原因以及解決方法:

                          在制作玻璃鋼膠衣平板的時候,容易造成各種問題,其中關于表面膠衣起皺的原因則是膠衣固化不均勻。而造成膠衣固化不均勻的因素則有:

                          1、生產時放的膠衣太薄,導致厚度不均勻,膠衣層固化不充分,增強層上得太早。

                          2、生產的環境影響。環境濕度大,導致生產環境溫度低,固化不充分。環境空氣流速大,帶走大量的苯乙烯。

                          3、固化劑的含水量高,在與膠衣混合的時候不均勻。

                          4、膠衣基體樹脂有小分子含量高,噴涂過程中帶進了水或者污物。

                          因此在生產玻璃鋼膠衣平板,除了有關注原材料的質量問題,還需要留意生產時的環境。

                          膠衣出現微皺的原因以及解決方法:

                          造成這的原因主要是膠衣中含有氣或小分子物質,在固化過程中還來不及釋放造成的,具體的因素有:

                          1、膠認的凝膠時間短,固化劑加入量大。

                          2、膠衣層太厚,噴涂流量太大,第一道涂噴量大。

                          3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放,噴涂時又帶進大量空氣。

                          4、噴射時霧化差,離模具太近而或太遠。

                          5、脫模劑不當,模具表面受到污染。

                          生產玻璃鋼機制板通常使用自動化的FRP生產線,雖說是全自動的,離人也可以運作,但要保證玻璃鋼平板質量的上乘,必須還得靠技術人員操控,同時還得要求質檢人員隨時監測調整。

                          膠衣出現裂紋和裂縫的原因以及解決方法:

                          導致玻璃鋼膠衣平板出現裂紋和裂縫的原因則有

                          1、模具表面有裂紋。

                          2、膠衣太厚,放熱溫度高。

                          3、結構層內部的沖擊。

                          4、脫模過猛,膠衣表面外力的沖擊。

                          5、結構層所用樹脂太韌,固化度不夠。

                          在生產玻璃鋼機制板時應該要注意檢查模具,調整烤箱的溫度,還得隨時檢查膠衣下的厚度,不能太薄或者太厚。

                         
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